¿Cómo lo veis? Me parece por un lado demasiado fácil. Hay un cuello de botella muy claro (pegado de cintos). He buscado equilibrar el proceso a base de poner 30 personas más y buscar una productividad de unos 400 lotes/día. Con eso ya se pasa de 29,9 lotes por operario a 33,9. Si eso además permite reducir los stocks intermedios y por tanto el personal necesario para moverlos, aún se mejora algo más, y si estimulamos o incentivamos la calidad podemos reducir la media del 6% de no calidad (y tal vez lograr una menor rotación). Aún así, en el mejor de los casos nos iríamos a 33,9*1,1*1,06 = 39,6, lejos de los 45 de referencia en el sector. ¿Qué pasa? Os pongo los números.
¿Cuál es la alternativa? ¿Montar varias cadenas de montaje tipo automóvil en la que los burros cargados se van moviendo de una fase a otra?
Respecto a la planta nueva, si logramos reducir los stocks intermedios con un buen control de la producción recuperamos el 50% de la superficie de la planta actual y ya tenemos planta nueva con una inversión cero. Sólo hay que meter 330 personas más con su maquinaria asociada.
Vamos, que ni creo que sea tan fácil ni sé muy bien por dónde seguir.
3 comentarios:
Hola soy Jonathan,
en relación a este caso creo que la capacidad de la planta aumenta dramáticamente si cambiamos la forma de organizarla. En lugar de un proceso en serie de las distintas etapas de fabricación habría que reorganizarla creando equipos que empiezan y acaban la pieza entera (excepto tal vez inspección). El problema actual es que hay muchos tiempos de espera para cada lote (he calculado que del orden del 87.72% del tiempo) y por eso la producción es tan baja. Si se hace un cálculo para diez unidades productivas de 29 hombres cada una (con las mismas proporciones de personal que con la planificación actual)el tiempo de espera baja al 4.07% para un tiempo similar de proceso de un lote (6.384 vs 6.671 minutos). En fin, que me he hartado de hacer cálculos y no sé si abrazarme efusivamente o darme de tortas.
Me dejas pasmado. ¿Cómo has llegado al 87,72% pero, sobre todo, qué tiene que ver que el lote se espere con que la producción sea baja? No veo la relación más allá de un posible ahorro de hasta un 10% en personal que mueve productos en proceso arriba y abajo. Entiendo que ajustando un poco la cadena se consigue que, teóricamente, todo el mundo trabaje más del 95% de su tiempo.
Francesc
efectivamente he confundido las churras con las merinas. No tiene que ver la producción con los tiempos de espera. (error entre tiempo y ciclo de proceso). No obstante, lo que sí se eliminan de forma sustancial son los stocks intermedios, con el consecuente ahorro de espacio y tal vez mejora de productividad. Ya me estoy empezando a dar collejas por si acaso...
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